山东是全国棉纺织工业第一大省，纺织业具有深厚的历史积淀和雄厚的产业基础，是山东省传统优势产业、支柱产业和民生产业。2024年，山东省工业和信息化研究院在进行专题调研后，形成《山东省现代轻工纺织产业数字化转变发展方式与经济转型路径研究》，全省现代轻工纺织产业开始慢慢地进入数字化转型期。
山东某知名家纺集团有限公司成立20余载，是专业生产高档服装面料、家纺类面料和家纺类产品的公司，年产量2000余万米，全部产品经过“国家生态纺织品质量监督检验中心”检验。为响应数字化转型的号召，公司对生产设备做了数字化、智能化改造，形成家纺工业4.0大数据分析系统，用复合舱微过热蒸汽发生器替代传统的燃气锅炉，并且安全可靠，无需人员值守，实现了生产数据全过程适时监控。
蒸汽热能参与的生产的基本工艺主要有三步：首先是调浆，准备一个容积约为 1 吨的桶，加入水、粉状淀粉和添加剂后加热至105℃，持续搅拌30至60分钟；接着是挂浆，浆水需保持在93至95℃的温度，由于要求蒸汽直接打入浆水内进行加温，所以蒸汽饱和度不能低于90%，越高越好；最后进行烘桶烘干，温度控制在110至120℃之间，蒸汽压力控制在5.5至6之间。
负责人介绍说，2016年为响应“煤改气”的号召公司制作开始使用传统锅炉供热，使用年数的限制为8年。锅炉夏季的耗气量是87方/吨，而到了冬季天然气的耗气量则达到了96方/吨，再加上50米的蒸汽供热管道，致使燃料浪费情况十分严重。因此，在选择设备时，客户自身的根本性要求就是节能、稳定性高、蒸汽饱和度高，并且要保证生产不停工。
根据要求和生产的基本工艺，我们为客户推荐了2台1吨复合舱微过热蒸汽发生器。经过实测，复合舱微过热蒸汽发生器将企业的天然气消耗了降至74.5方/吨，达到了企业节能性的要求。长久维持≥99.96%的蒸汽饱和度不停工，让设备的稳定性高饱和度和也得到客户的绝对肯定！
传统锅炉产出每吨蒸汽需消耗87方天然气，复合舱微过热蒸汽发生器为74.5方。为方便，以每吨燃气消耗量节省10方计算，设备每天运行15小时，每周使用6天，每月使用4周，在天然气价格为4元/方的情况下，那么两台1吨的复合舱微过热蒸汽发生器一年就能节约34.56万元的燃料费用！
工厂负责人也对复合舱微过热蒸汽发生器的效果赞不绝口，“就产品的使用情况去看，我们跟帕莱顿的这次合作是非常正确的，机器使用稳定，排放达标，蒸汽干度足够高，也不用停工，节约能源的效果远超我们的预期，还让我们公司在数字化转型这条道上走得更稳当了！”
与该纺织集团的成功合作，是一次对帕莱顿技术实力的有力证明。我们将始终以科学技术创新为引领，以客户的真实需求为导向，以推动产业升级、助力公司发展为己任，持续为客户打造智能、高效、环保的蒸汽解决方案，助力企业的数字化转型，为经济的高水平发展持续注入新的活力！
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